Dongguan Zhenying Machinery Equipment Co., LTD
Die wachsende Nachfrage nach komplexen und personalisierten Produkten in der Produktionsindustrie führt dazu, dass die Produktionstechnologie von PVC 3D-Formtechnik zu einer entscheidenden Richtung in der plastischen Verarbeitungsbranche wird. Diese Produktionslinie kombiniert herkömmliche PVC-Verarbeitungstechnologie mit moderner automatischer Steuerung und erzeugt verschiedene komplexe dreidimensionale Kunststoffprodukte effizient. Es wird häufig in Lebensmittelverpackungen, Plastikverpackungen, medizinischen Geräten und Automobilverpackungen verwendet.
Eine typische PVC -3D -Formproduktionslinie besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten: einem Extrusionssystem, einem Formsystem, einem Kühlsystem sowie dem Schneid- und Stapelsystem . Der Extruder ist für das Erhitzen, Plastizisieren und Extrudieren von PVC -Rohstoff verantwortlich, was der erste Schritt des gesamten Produktionsprozesses ist.
Für die Herstellung von dreidimensionalen Produkten ist die vollautomatische 3D-Blattformmaschine (Thermoforming-Maschine) die Kernausrüstung. Maschinen wie das Huaxiang HX-18A-Modell integrieren Mechanik, Elektronik und Pneumatik und nehmen ein automatisches Steuerungssystem für SPS und Touchscreen ein, um den gesamten Prozess der Fütterung, Heizung, Vakuumformung, Kühlung, Demoldung und gleichzeitigem Schneiden zu vervollständigen.
Moderne PVC -3D -Formmaschinen bieten mehrere fortschrittliche technische Funktionen. Hohe Effizienz und Programmierbarkeit sind primäre Vorteile. Sie verwenden die HMI-Systeme (Human-Machine Interface) PLC, die mehrere Rezeptsätze speichern können. Parameter für Vakuum, Abkühlung und Demolding können mit der Zahl verwaltet werden.
Ein präzises Positionierungssystem sorgt für eine Genauigkeit der Bildung. Verwendet beispielsweise einen Mitsubishi-Frequenzregelmotor für leistungsstarke, lufteffiziente und stabile Betriebsbetrieb mit genauer Positionierung.
Energieeinsparung und Umweltschutz sind ebenfalls wichtige Überlegungen. Das Heizsystem ist mit Isolierung Baumwoll- und Hochtemperaturhülsen ausgestattet, wodurch die Hitze weniger wahrscheinlich ist, die Energieeinsparungen erzielt und die Risiken von Burnout verringert.
Eine hohe Automatisierung wird mit motorisierten automatischen Fütterungsgeräten erreicht, mit denen 50-200 kg Materialien , Zeit und Wehen sparen können. Der Bildungsbereich kann 1220*710 mm mit einer maximalen Form von 150/180 mm und einer Produktionsgeschwindigkeit von 3-10 Zyklen/Minute erreichen.
Die PVC 3D -Formproduktionslinie eignet sich für verschiedene Materialien, einschließlich PVC, PP, PET, PS, PC . Verschiedene Materialien bieten unterschiedliche Eigenschaften; Zum Beispiel hat PVC eine gute Starrheit und Stärke, während PP eine hervorragende Flexibilität und Kriechfestigkeit aufweist.
3D -Produkte aus diesen Materialien finden Anwendungen in einer Vielzahl von Feldern:
Lebensmittelverpackung : Fast -Food -Behälter, Obstschalen, Mondkucheneinsätze.
Plastikverpackungen : Batterien, Elektronik, Spielzeug, Schreibwaren, Hardware, Haushaltsgeräte, tägliche Geschenke und Dekorationen.
Medizinische Industrie : Pillenverpackung, Tablettenverpackung.
Automobilmaterial und Sanitärausrüstung .
Fortgeschrittene Produktionslinien verwenden auch mehrschichtige Co-Extrusion-Technologien , wie z . Zu diesen Formen gehören ein Futterverteiler, ein mittlerer Schimmel und ein Würfelkopf.
Diese Art von Schimmelpilz verfügt über drei mit drei Durchflusskanälen verbundene Einlässe, die schließlich im mittleren Formströmungskanal konvergieren, um dreischichtige PVC-Rohre zu bilden, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit und die Effizienz erheblich verbessert werden.
Mit technologischen Fortschritten entwickeln sich PVC 3D -Formproduktionslinien zu einem höheren Grad an Automatisierung und Intelligenz . Beispielsweise verwenden einige neue CNC -Präzisionsbildungsmaschinen bereits Servo -Bewegungssteuerungen zur Kontrolle, zur Einbeziehung der Bewegung, der Temperaturregelung, verschiedener Formleitfäden, der Erkennung von Temperaturenerfassungen und dem HMI -Betrieb.
Technologien wie separate Stationen zum Bildung, Schneiden und Stapeln , die gleichzeitig funktionieren, und eine modulare Designphilosophie ermöglichen die Hinzufügung von Prozessanforderungen auf der Grundlage des Kundenprodukts.
Die 3D -PVC -Formtechnologie überschreitet kontinuierlich die Grenzen der traditionellen Fertigung. Von Lebensmittelverpackungen bis hin zu medizinischen Geräten, von Automobilverkehrseinnenniors bis hin zu Gebäudekomponenten bringt diese Produktionslinie nicht nur die Produktdiversifizierung, sondern auch eine Revolution in der Herstellungsphilosophie mit sich.
Mit der Vertiefung der Intelligenz und der Energieeinsparung wird die PVC 3D -Formtechnologie ein neues Kapitel in der plastischen Verarbeitungsbranche eröffnen und für uns beispiellose Möglichkeiten schaffen.
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