Slipper -Gummiblattmaschine Maschine

$8000-12000 /Set/Sets

Zahlungsart:	T/T,L/C,D/A,Paypal,D/P
Incoterm:	CFR,CIF,FOB,FAS,EXW,FCA,DEQ,DDU,DDP,DES,DAF,Express Delivery
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land,Air,Express
Hafen:	HongKong,Guangzhou,Shenzhen

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Produktbeschreibung

Produkteigenschaften

Verpackung & Lieferung

Produktbeschreibung

Other information

Produkteigenschaften

Modell: ZY-PS02

Marke: Zhenying

Herkunftsort: China

Alt Und Neu: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Gewöhnliches Produkt

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Lager, Motor, SPS, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Ausrüstung, Pumpe

Maschinentyp: Vakuumvulkanisierpresse

Garantiezeit: 1 Jahr

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe, Ersatzteile, Wartung und Reparatur vor Ort

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum Standort (in Welchen Ländern Gibt Es Probenräume In Übersee): keiner

Anwendbare Industrie: andere

Working Voltage: 380V

Power: 48KW

Temperature Range: 0-350℃

Tunnel Width: 280mm

Weight: 3000kg

Dimensions: 4415*2550*1700mm

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten	:	Set/Sets
Pakettyp	:	Holz
Bildbeispiel	:

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Slipper Oberlinie

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Produktbeschreibung

Die Entwicklung der Slipperherstellung: Wie Automatisierung Arbeit und Materialien spart

Der traditionelle handgefertigte Slipperproduktionsprozess, wie in Techniken wie dem Ya'an Leder -Slipper -Handwerk zu sehen, umfasst über 18 akribische Stufen, einschließlich Materialauswahl, Schneiden, Nähen und Montage, die sich alle auf erfahrene Handwerker verlassen. Dieser arbeitsintensive Ansatz erfordert erhebliche manuelle Anstrengungen, was zu hohen Arbeitskosten, materiellen Abfällen aufgrund von ungenauem Schnitt und inkonsistenter Produktqualität führt. Beispielsweise beinhalten handgefertigte Techniken häufig ein manuelles Schneiden von Stoffen oder Gummiblättern, was zu ungleichmäßigen Kanten und überschüssigen Schrott führt.

Im Gegensatz dazu revolutionieren vollständig automatisierte Produktionsleitungen diesen Prozess, indem sie spezielle Maschinen wie die obere Schuhmaschine, die Maschine zur Herstellung von Slipper -Gummi und Gummi -Chappal -Maschine integrieren. Diese Systeme erreichen eine bemerkenswerte Effizienz durch:

1. Arbeitseinsparung: Automatische Linien reduzieren das Engagement des Menschen von Dutzenden von Arbeitnehmern auf nur 2 bis 4 Betreiber pro Schicht. Beispielsweise können PVC -Abgabesysteme mit minimaler Überwachung betrieben werden, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Nähte beseitigt wird.

2. Materialeffizienz: Maschinen wie der Gummi -Slipper -Maschine optimieren die Materialverwendung durch Präzisionstechnik. Computergesteuerter Tropfen sorgt für minimale Abfälle während der Bildung von Gummiblech, genau Messgeräte wie PVC oder Polyurethan, wodurch überschüssige Verschüttungen reduziert werden. Automatisierte Nähereinheiten, wie z. B. solche in Patenten für die Produktionsstätte, vermeiden Fehler, die zu Rohstoffabfällen führen.

3. Kostenvorteile: Automatisierung sorgt für eine konsistente Qualität und schnellere Ausgabe (z. B. 600 Paare/Stunde), während energieeffiziente Designs Strom sparen. Die Anpassungsmerkmale wie digitale Musteranpassungen reduzieren die Materialsudier und die Erreger weiter.

Zusammenfassend ersetzt die automatisierte Slipperproduktion die menschlichabhängigen Workflows durch Präzisionsmaschinen, wodurch die Arbeitskosten um bis zu 80% und Materialverschwendung um 30–50% gesenkt werden. Diese Transformation unterstreicht die Verschiebung der Branche in Richtung nachhaltiger, kostengünstiger Fertigung.

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