Automatische Slipper obere PVC -Herstellung Machine | Vollständige Produktionslinie und Preisanleitung
2025,09,19
Die Footwear Manufacturing -Branche wurde durch technologische Fortschritte verändert, insbesondere durch die Einführung der automatischen Slipper Upper PVC Making Machine. Diese hoch entwickelte Ausrüstung stellt einen Durchbruch bei der Produktionseffizienz und der Qualitätskonsistenz für Slipperhersteller weltweit dar. Diese vollständig automatisierten Systeme integrieren hochmoderne Technologien, um den gesamten Prozess der Erstellung von dauerhaften, komfortablen PVC-Slipper-Obermaterialien mit minimalem menschlichen Eingreifen zu rationalisieren.
Fortschrittlicher Technologie und Produktionsprozess
Moderne automatische Chappal -Making -Maschinensysteme verfügen über rotierende Scheibenmechanismen mit mehreren Formstationen, die gleichzeitig zur Maximierung der Ausgabe funktionieren. Der Produktionsprozess beginnt mit der automatisierten Fütterung der PVC -Verbindung in den Materialverarbeitungslauf, wo es sich erhoben und mischt, um eine optimale Konsistenz und Temperatur zu erzielen. Das geschmolzene PVC wird dann mit computergesteuerten Dosiersystemen genau in Formhohlräume injiziert. Die fortschrittliche PVC -Abgabemaschinentechnologie sorgt für eine genaue Materialverteilung und eine konsistente Dicke über der Oberseite der rutschenden Oberfläche.
Die Automatisierung erstreckt sich auch auf die Farbanwendung, wobei einige Modelle in einem einzigen Betrieb mehrfarbige Designs erzeugen können. Die geformten Obermaterialien werden dann durch integrierte Wasserkühlsysteme abgekühlt, die eine genaue Temperaturregelung für eine optimale Produktstabilität aufrechterhalten. Der gesamte Prozess wird von SPS -Systemen überwacht, die jeden Parameter von der Temperatur bis zur Produktionsgeschwindigkeit regulieren, um eine konsistente Qualität während der gesamten Produktionsläufe zu gewährleisten.
Schlüsselmerkmale und Spezifikationen
Eine typische obere Schuhmaschine in dieser Kategorie arbeitet mit Strombedürfnissen zwischen 18,5 kW und 27,5 kW und erfordert dreiphasige 380-V-Stromversorgung. Die Produktionskapazitäten variieren je nach Modell, wobei die Ausgaben von 80 bis 120 Paaren pro Stunde bis zu hohen Kapazitätssystemen bis zu 250 Paare pro Stunde erreichen. Die Maschinen haben erheblich groß und messen normalerweise zwischen 3200*2400*2500 mm bis 7800*6300*2500 mm und können je nach Konfiguration zwischen 5 und 13,8 Tonnen wiegen.
Diese Produktionsleitungen umfassen häufig ergänzende Geräte wie:
Automatisierte Misch- und Fütterungssysteme
Präzisionsdosierungseinheiten
Mehrstufige Kühlstationen
Qualitätsinspektionssysteme
Verpackungsautomatisierung
Investitionsüberlegungen
Der Preisträger der Slipper -Herstellung des Maschine spiegelt die ausgeklügelten Technologie- und Produktionsfähigkeiten dieser Systeme wider. Die Investition umfasst nicht nur die Maschinen, sondern auch die technische Unterstützung, die Installationsanleitung und in der Regel eine Garantie von 1 bis 2 Jahren.
Hersteller, die dieses Gerät in Betracht ziehen, sollten ihren spezifischen Produktionsbedarf, den erwarteten Ausgangsvolumen und den verfügbaren Raum für Einrichtungen bewerten. Die Kapitalrendite ergibt sich aus erheblich gesenkten Arbeitskosten, höherer Produktionseffizienz, konsistenter Produktqualität und reduziertem Materialabfall durch genaue Abgabetechnologie.
Für Hersteller, die auf dem globalen Schuhmarkt konkurrieren möchten, bietet die Investition in eine automatische Slipper -Produktionslinie einen erheblichen Wettbewerbsvorteil durch verbesserte Effizienz, konsistente Qualität und reduzierte Produktionskosten. Diese fortschrittlichen Fertigungssysteme entwickeln sich weiter mit intelligenteren Automatisierung, energiesparenden Funktionen und noch größeren Produktionskapazitäten, um die wachsende globale Nachfrage nach hochwertigen Schuhen zu befriedigen.
Dongguan Zhenying Machinery Equipment Co., LTD
