Die Liquid PVC 3D Miniature Puppenherstellung ist eine innovative Lösung für die Spielzeugherstellungsindustrie, in der automatisierte Heiß- und Kalt-Presseform- und Auto-Mold-Release-Funktionen integriert werden. Diese Maschine wurde für Präzision und Effizienz entwickelt und optimiert die Produktion detaillierter PVC -Miniaturen, senkt gleichzeitig die Arbeitskosten und verbessert die Sicherheit. Das Dual-Workstation-Design in Kombination mit intelligenter Temperaturkontrolle sorgt für eine hohe Qualität und Konsistenz mit hoher Ausgabe und ist so ideal für Hersteller von PVC-Spielzeugen, 3D-Puppen und Sammlerstücken.
Schlüsseltechnologische Merkmale
1.AUTOMATED HOT-to-Cold Press-Übergang
Die Maschine wechselt nahtlos von heißem Pressen (bis zu 200 ° C) zu Kaltpressen (Raumtemperatur) innerhalb eines einzelnen Zyklus. Nach der thermischen Verschmelzung von PVC-Schichten bewegt sich die Form automatisch zu einer Kühlstation, die mit Wasserkreislauf- oder Luftwaffensystemen ausgestattet ist. Diese schnelle Kühlung stabilisiert die Struktur, verhindert die Verformung und verkürzt die Zykluszeit um 40% im Vergleich zu manuellen Übertragungssystemen.
2.Auto-Mold-Freisetzungsmechanismus
Mit pneumatischen Ejektionssystemen und Präzisionssensoren enthält die Maschine die Vervollständigung der Kühlphase und löst eine automatische Anleitung aus. Dies beseitigt manuelle Eingriffe, reduziert die physischen Risiken und gewährleistet eine konsistente Ausgangsqualität. Die Ausschläge ist einstellbar (bis zu 300 kg/cm²), um empfindliche Ausgaben ohne Beschädigung aufzunehmen.
3.DUAL-WORKSTATION INFIVATION CONTROL
Zwei unabhängige Arbeitsstationen arbeiten gleichzeitig mit jeweils mit PID -Temperaturcontrollern (Genauigkeit ± 0,5 ° C) für Back- und Farbfixierung. Dies ermöglicht die parallele Verarbeitung mehrerer Teile, die die Produktionseffizienz und den Energieverbrauch optimieren.
4. Sicherheits- und Effizienzverbesserungen
SPS-basierte Automatisierung: Das System verwendet programmierbare Logik-Controller (SPS), um Druck-, Temperatur- und Timing-Parameter zu verwalten und menschliche Fehler zu minimieren.
Notunterbrechung und Überlastschutz: Integrierte Sensoren stoppen den Betrieb während der Anomalien (z. B. Überhitzung oder Druckstöcke).
Energieeffizienz: Infraroterwärmung und isolierte Schimmelpilze verringern den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen um 30%.
Workflow -Integration
1.HOT -Pressen: PVC -Schichten werden unter kontrollierter Wärme (160–200 ° C) und Druck (1T) verschmolzen.
2. KALD -DRESSIERUNG: Die Form verlagert sich in eine Kühlzone, in der das zirkulierte Wasser oder die Luft die Struktur rasch verfestigt.
3.AUTO-Demolding: Pneumatische Ejektoren geben das fertige Produkt frei, das an Sammelbehälter übertragen wird.
4. Quality Check: Vision Systems (optional) Inspizieren Sie die Ausgänge vor der Verpackung auf Defekte.
Abschluss
Diese Maschine definiert die Effizienz in der Spielzeugherstellung neu, indem automatisierte heißkalte Presse und Freisprechfeiern kombiniert werden. Seine Sicherheitsmerkmale, Energieeinsparungen und Präzision machen es zu einer transformativen Investition für Unternehmen, die die Produktion von 3D -Miniaturen und PVC -Sammlerstücken skalieren. Durch die Nutzung von SEO-Fokussierungstechnik-Jargon können Hersteller globale Kunden anziehen, die nach fortschrittlichen, kostengünstigen Lösungen suchen.
Dongguan Zhenying Machinery Equipment Co., LTD
